Tendances marché

L'EAM en constante évolution

L'EAM, ou gestion des actifs d'entreprise (Enterprise Asset Management en anglais), est un domaine en constante évolution. Bien que les tendances spécifiques puissent varier en fonction des industries et des entreprises, voici quelques tendances générales dans le domaine de l'EAM :

IoT (Internet des objets) et capteurs connectés

L'intégration croissante de capteurs et de dispositifs IoT dans les équipements permet la collecte en temps réel de données sur les performances et l'état des actifs. Cela facilite la maintenance prédictive et la gestion proactive des actifs.

Intelligence artificielle (IA) et apprentissage automatique (ML)

L'utilisation de l'IA et du ML dans l'EAM permet d'analyser de grandes quantités de données pour identifier des modèles, améliorer la maintenance prédictive, optimiser les calendriers de maintenance et prendre des décisions plus éclairées.

Cloud Computing / Offre SaaS

La migration vers des solutions EAM basées sur le cloud offre une accessibilité accrue, une flexibilité améliorée et une réduction des coûts liés à la maintenance des infrastructures sur site.

Mobilité

Les applications mobiles jouent un rôle de plus en plus important dans la gestion des actifs. Les techniciens peuvent accéder aux informations sur les actifs, saisir des données de maintenance, et recevoir des alertes en déplacement, améliorant ainsi l'efficacité opérationnelle.

Durabilité et gestion des risques

Les organisations intègrent de plus en plus des critères de durabilité dans leur gestion des actifs, en tenant compte des impacts environnementaux et en évaluant les risques liés aux actifs.

Intégration avec d'autres systèmes

L'intégration transparente de l'EAM avec d'autres systèmes d'entreprise, tels que les systèmes ERP (Enterprise Resource Planning), améliore la visibilité et l'efficacité globales des opérations.

Il est essentiel de noter que l’évolution des tendances de l’EAM dépend des progrès technologiques, des besoins spécifiques de l’industrie et des exigences changeantes des entreprises. Les organisations doivent rester informées des développements pour tirer le meilleur parti de leurs systèmes de gestion des actifs.

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Maintenance Prédictive

L'impact de la data dans la maintenance prédictive

La data joue un rôle central dans le développement et la mise en œuvre de la maintenance prédictive. En exploitant des données en temps réel, les entreprises peuvent anticiper les défaillances potentielles, planifier la maintenance de manière plus efficace et réduire les coûts liés aux interruptions imprévues.  

Voici quelques-uns des impacts majeurs de la data dans le contexte de la maintenance prédictive, sans que cela ne soit exhaustif : 

Détection précoce des anomalies

La maintenance prédictive utilise des capteurs et des dispositifs IoT pour surveiller en temps réel l'état des équipements. Les données collectées permettent de détecter les anomalies et les variations dans le fonctionnement des actifs bien avant qu'une défaillance ne se produise. Cela offre la possibilité d'intervenir avant que le problème ne devienne critique.

Analyse prédictive grâce à l'apprentissage automatique

Les algorithmes d'apprentissage automatique (machine learning) analysent les données historiques et en temps réel pour identifier des modèles de comportement des actifs. Ces modèles permettent de prévoir les défaillances probables, d'estimer le temps restant avant la panne et d'optimiser les calendriers de maintenance.

Réduction des temps d'arrêt imprévus

En identifiant les problèmes potentiels avant qu'ils ne provoquent des défaillances majeures, la maintenance prédictive contribue à minimiser les temps d'arrêt imprévus. Cela est particulièrement important dans les industries où la continuité de l'exploitation est cruciale.

Optimisation des activités de maintenance

Les données permettent de définir des plans de maintenance plus précis et adaptés à l'état réel des équipements. Plutôt que de suivre un calendrier fixe, les interventions de maintenance peuvent être planifiées en fonction des besoins réels, optimisant ainsi l'utilisation des ressources.

Gestion proactive des pièces de rechange

En utilisant des données sur la fréquence des défaillances et des pannes, les organisations peuvent optimiser la gestion des pièces de rechange. Cela évite d'avoir un stock excessif de pièces inutiles tout en assurant que les pièces nécessaires sont disponibles quand elles le sont.

Amélioration de la sécurité

La détection précoce des anomalies contribue également à améliorer la sécurité en identifiant et en résolvant rapidement les problèmes pouvant représenter un risque pour la sécurité des travailleurs ou des installations.

Réduction des coûts de maintenance

En planifiant les interventions de maintenance de manière proactive et en évitant les pannes imprévues, les entreprises peuvent réduire les coûts liés à la maintenance, notamment les coûts de réparation d'urgence et les pertes de production.

Adaptation aux conditions d'exploitation réelles

Les données en temps réel permettent d'ajuster les plans de maintenance en fonction des conditions d'exploitation réelles plutôt que de se fier à des hypothèses basées sur des calendriers fixes. Cela garantit une maintenance plus précise et efficace.

En conclusion, l’impact de la data dans la maintenance prédictive est significatif, apportant des améliorations notables en termes d’efficacité opérationnelle, de coûts de maintenance et de disponibilité des équipements. 

FAQ - ELAZUR Répond à vos questions

Choisissez un logiciel EAM en évaluant vos besoins, en comparant les fonctionnalités, en vérifiant la convivialité et en demandant des recommandations à d'autres entreprises similaires. 

Les avantages incluent une prolongation de la durée de vie des actifs, une réduction des coûts de maintenance, une meilleure planification et une gestion plus efficace. 

Les solutions EAM permettent une planification proactive de la maintenance, une gestion des pièces de rechange efficace et une prolongation de la durée de vie des actifs grâce à une maintenance préventive. Cela réduit les coûts de maintenance à long terme. 

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